مشکلاتی که اغلب در طول فرآیند برش نوارهای فولادی ضد زنگ رخ می دهد

برخی از مشکلات رایج وجود دارد که می تواند در طول دوره ایجاد شودنوار فولادی ضد زنگفرآیند برش، در اینجا برخی از احتمالات وجود دارد:

برش یا سوراخ ناهموار: هنگام برشنوارهای فولادی ضد زنگ، اگر ابزار تیز نباشد یا سرعت برش خیلی سریع باشد، ممکن است باعث برش ناهموار یا سوراخ شود. این می تواند ناشی از سایش ابزار، پارامترهای برش نادرست یا لرزش در حین برش باشد.

گرمای بیش از حد برش: نوارهای فولادی ضد زنگ دارای سختی و هدایت حرارتی بالایی هستند. اگر سرعت برش خیلی سریع باشد یا در طول فرآیند برش سرد و روغن کاری نباشد، ممکن است ابزار و قطعه کار بیش از حد گرم شود و حتی باعث آسیب یا تغییر شکل ابزار شود.

تغییر شکل برش: در طول فرآیند برش، نوار فولادی ضد زنگ ممکن است به دلیل ناحیه متاثر از حرارت بیش از حد یا کشش ناهموار برش تغییر شکل داده و در نتیجه اندازه برش نادرست یا بد شکل شود.

سایش ابزار بسیار سریع است: سختی تسمه فولادی ضد زنگ نسبتاً زیاد است که به راحتی باعث سایش سریع ابزار می شود. اگر ابزار به درستی انتخاب نشده باشد یا پارامترهای برش به درستی تنظیم نشده باشند، ممکن است عمر ابزار بسیار کوتاه شده و هزینه تولید افزایش یابد.

کیفیت پایین سطح: خراش سطح، اکسیداسیون یا ترک ممکن است در طول فرآیند برش ایجاد شود که بر کیفیت سطح و ظاهر نوار فولادی ضد زنگ تأثیر می گذارد.

برای رفع این مشکلات می توان اقدامات زیر را برای بهبود و پیشگیری از آنها انجام داد:

از تیزی و مقاومت در برابر سایش چاقوها اطمینان حاصل کنید و چاقوهایی که به شدت فرسوده شده اند را مرتباً تعویض کنید.

سرعت برش و فشار برش را کنترل کنید تا از گرم شدن بیش از حد و کشش بیش از حد برش جلوگیری کنید.

برای کاهش دمای برش و اصطکاک برش از روان کننده خنک کننده مناسب استفاده کنید.

بهینه سازی پارامترهای برش برای اطمینان از فرآیند برش پایدار و یکنواخت.

از تسمه های فولادی ضد زنگ با کیفیت بالا برای کاهش عیوب سطحی و مشکلات اکسیداسیون استفاده کنید.

برای اطمینان از عملکرد پایدار تجهیزات و کیفیت خوب برش، تعمیر و نگهداری منظم را روی تجهیزات برش انجام دهید.