فرآیند عملیات حرارتی کویل فولادی ضد زنگ

فرآیند عملیات حرارتی ازکویل های فولادی ضد زنگمعمولاً شامل بازپخت، درمان محلول، درمان پیری و غیره است. این فرآیندها به بهبود خواص مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی و سایر ویژگی‌های فولاد ضد زنگ کمک می‌کنند. در زیر مقدمه ای مفصل برای فرآیند متداول عملیات حرارتی کویل های فولادی ضد زنگ آورده شده است:

1. آنیل کردن: آنیل کردن رایج ترین فرآیند عملیات حرارتی در آن استکویل های فولادی ضد زنگ. هدف اصلی از بین بردن تنش داخلی ناشی از کار سرد، بازیابی انعطاف پذیری فولاد ضد زنگ، بهبود شکل پذیری آن و بهبود ساختار آن با گرم کردن است.

2. درمان محلول: درمان محلول یک فرآیند عملیات حرارتی است که برای فولاد زنگ نزن آستنیتی و برخی از فولادهای زنگ نزن مارتنزیتی استفاده می شود. هدف بهبود ساختار و خواص فولاد ضد زنگ با حل کامل عناصر آلیاژی در ماتریس است.

3. درمان پیری: درمان پیری عمدتاً برای برخی از فولاد ضد زنگ مارتنزیتی یا فولاد ضد زنگ سخت کننده بارش استفاده می شود. هدف این است که رسوبات ریز عناصر آلیاژی در ماتریس را با حرارت دادن رسوب داده و در نتیجه استحکام و سختی فولاد ضد زنگ را بهبود بخشد.

4. عملیات عادی سازی: عملیات عادی سازی یک فرآیند عملیات حرارتی است که در آن فولاد ضد زنگ تا دمای معینی (معمولاً 950 درجه سانتیگراد تا 1050 درجه سانتیگراد) گرم می شود و در هوا خنک می شود. بر خلاف بازپخت، نرمال سازی معمولاً در دمای بالاتر و با سرعت خنک شدن سریعتر انجام می شود.

5. بازپخت تنش زدایی: بازپخت تنش زدایی یک روش عملیات حرارتی برای از بین بردن تنش داخلی ایجاد شده توسط کویل های فولادی ضد زنگ در حین کار سرد است. این فرآیند معمولاً در دمای پایین‌تر (550 تا 750 درجه سانتیگراد) انجام می‌شود تا تنش باقیمانده در مواد کاهش یابد و از تغییر شکل یا ترک خوردن در طول استفاده یا پردازش بعدی جلوگیری شود.

6. عملیات سطحی: پس از عملیات حرارتی، کویل های فولادی ضد زنگ معمولاً برای حذف رسوب اکسید، بهبود سطح و یا بهبود بیشتر مقاومت در برابر خوردگی، سطح را درمان می کنند.

خلاصه: فرآیند عملیات حرارتیکویل های فولادی ضد زنگمی تواند ریزساختار و خواص فولاد ضد زنگ را برای رفع نیازهای کاربردهای مختلف تنظیم کند.