عوامل اصلی موثر بر خوردگی ورق های فولادی ضد زنگ

ورق استیل ضد زنگ به دلیل مقاومت عالی در برابر خوردگی به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد، اما ممکن است در شرایط خاصی همچنان زنگ بزند. عوامل اصلی موثر بر زنگ زدگی فولاد ضد زنگ شامل موارد زیر است:

1. ترکیب شیمیایی

میزان نیکل و کروم: مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ عمدتاً به ترکیب شیمیایی آن، به ویژه محتوای کروم و نیکل بستگی دارد. کروم می تواند یک لایه غیرفعال بر روی سطح فولاد ضد زنگ ایجاد کند تا از اکسیداسیون جلوگیری کند. نیکل مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ را به ویژه در محیط های با دمای پایین افزایش می دهد.

محتوای کربن: محتوای کربن بالاتر در فولاد ضد زنگ ممکن است باعث رسوب کاربید شود و مقاومت به خوردگی آن را کاهش دهد. بنابراین، فولاد ضد زنگ کم کربن معمولا مقاومت در برابر خوردگی بهتری دارد.

2. عوامل محیطی

محیط اکسید کننده: در محیطی با محتوای اکسیژن بالا، اکسیژن موجود در هوا با سطحورق فولادی ضد زنگبرای تشکیل یک فیلم اکسید اگر فیلم اکسید آسیب دیده یا ناقص باشد، ممکن است باعث زنگ زدگی شود.

رطوبت و رطوبت: قرار گرفتن طولانی مدت در یک محیط مرطوب یا مکانی با رطوبت بالا به راحتی باعث ایجاد رسوب، محصولات خوردگی و حتی خوردگی الکتروشیمیایی در سطح فولاد ضد زنگ می شود که منجر به زنگ زدگی می شود.

یون های کلرید: کلریدها برای فولاد ضد زنگ بسیار خورنده هستند و می توانند لایه غیرفعال روی سطح فولاد ضد زنگ را از بین ببرند و باعث خوردگی موضعی یا حتی حفره شدن شوند.

محیط اسیدی: محیط اسیدی یا قلیایی قوی باعث تسریع خوردگی فولاد ضد زنگ می شود. غلظت بالای اسید یا قلیایی برای فولاد زنگ نزن بسیار خورنده است، به ویژه در دماهای بالا.

3. دما

دمای بالا: مقاومت به خوردگی فولاد ضد زنگ در محیط های با دمای بالا کاهش می یابد، زیرا دمای بالا باعث نازک شدن لایه اکسید روی سطح فلز یا حتی ترک خوردگی می شود و باعث می شود مقاومت در برابر خوردگی خود را از دست بدهد. به خصوص در محیط های بالاتر از 800 درجه سانتی گراد، برخی از انواع فولاد ضد زنگ ممکن است تحت اکسیداسیون کروم قرار گیرند که منجر به خوردگی می شود.

تغییرات دما: نوسانات مکرر دما همچنین ممکن است باعث ایجاد ترک خوردگی تنشی در سطح فولاد ضد زنگ شود و خطر زنگ زدگی را افزایش دهد.

4. آسیب مکانیکی

خط و خش و برخورد: اگر سطح ازورق فولادی ضد زنگخراشیده شده یا آسیب مکانیکی دارد، فیلم غیرفعال روی سطح آن از بین می رود و فلز را به بیرون در معرض دید قرار می دهد و آن را مستعد خوردگی می کند. این معمولا زمانی اتفاق می افتد که سطح فولاد ضد زنگ به خوبی محافظت نشده باشد.

فرآوری و جوشکاری ضعیف: در حین عمل آوری و جوشکاری، ممکن است به دلیل دمای بالا و اکسیداسیون موضعی، به ویژه در اتصالات جوش داده شده، خوردگی موضعی ایجاد شود.

5. خوردگی الکتروشیمیایی

تماس با فلزات مختلف: هنگامی که فولاد ضد زنگ در تماس با فلزات دیگر باشد، ممکن است خوردگی گالوانیکی رخ دهد. خوردگی گالوانیکی زمانی اتفاق می‌افتد که دو فلز مختلف با هم تماس پیدا می‌کنند و یک باتری تشکیل می‌دهند و یکی از فلزات خورده می‌شود. به عنوان مثال، هنگامی که فولاد ضد زنگ با فلزاتی مانند آهن یا آلومینیوم تماس پیدا می کند، آهن و سایر فلزات ممکن است سریعتر خورده شوند.

باتری خوردگی: در محیطی با پتانسیل های مختلف، ممکن است یک باتری موضعی تشکیل شود که باعث خوردگی موضعی فولاد ضد زنگ شود.

6. تجمع آلاینده ها

آلاینده های صنعتی: آلاینده های موجود در هوا با رطوبت ترکیب می شوند و مواد اسیدی تشکیل می دهند که سطح فولاد ضد زنگ را خورده می کند. به خصوص در شهرها و مناطق صنعتی، خوردگی فولاد ضد زنگ اغلب به دلیل محتوای بالای آلاینده ها در هوا تسریع می شود.

مواد آلی و باکتری ها: در برخی محیط ها، مواد آلی یا باکتری های انباشته شده نیز ممکن است بر روی سطح فولاد ضد زنگ تأثیر بگذارند و لایه محافظ آن را از بین ببرند و خوردگی را تسریع کنند.

7. درمان و تمیزی سطح

Passivation: پس ازورق فولادی ضد زنگسطح غیرفعال می شود، یک فیلم اکسید محافظ تشکیل می شود تا در برابر خوردگی مقاوم تر شود. اگر سطح به درستی تمیز و درمان نشود، ممکن است باعث کثیفی سطح و لایه اکسید ناقص شود و در نتیجه خطر زنگ زدگی را افزایش دهد.

تمیزی ناکافی: اگر روی سطح فولاد ضد زنگ ناخالصی هایی مانند روغن، گرد و غبار و غیره وجود داشته باشد، این آلاینده ها مانع از تشکیل لایه اکسیدی سطحی شده و فولاد ضد زنگ را مستعد خوردگی می کند.

8. استرس پس از پردازش باقی می ماند

در طول فرآیند پردازش فولاد ضد زنگ، مانند برش، خم شدن، کشش و غیره، ممکن است تنش داخلی به فولاد ضد زنگ وارد شود. این تنش‌ها ممکن است باعث ایجاد ترک‌های خوردگی تنشی شوند و در نتیجه زنگ زدگی را تسریع کنند.

به طور خلاصه، زنگ زدگی ازورق های فولادی ضد زنگمعمولاً نتیجه عملکرد ترکیبی چندین عامل است. برای جلوگیری از زنگ زدگی، این عوامل مانند انتخاب مواد مناسب، اجتناب از تماس با مواد خورنده، بهبود فرآیندهای تصفیه سطح و تمیز کردن و نگهداری منظم نیاز به کنترل دارند. با انجام اقدامات حفاظتی مناسب می توان عمر مفید محصولات فولادی ضد زنگ را افزایش داد.