خبر

فرآیند عملیات حرارتی کویل های فولادی ضد زنگ معمولاً شامل بازپخت، درمان محلول، عملیات پیری و غیره است. این فرآیندها به بهبود خواص مکانیکی، مقاومت در برابر خوردگی و سایر ویژگی های فولاد ضد زنگ کمک می کند. در زیر مقدمه ای مفصل برای فرآیند متداول عملیات حرارتی کویل های فولادی ضد زنگ آورده شده است: 1. آنیل: آنیل رایج ترین فرآیند عملیات حرارتی در کویل های فولادی ضد زنگ است. هدف اصلی از بین بردن تنش داخلی ناشی از کار سرد، بازیابی انعطاف پذیری فولاد ضد زنگ، بهبود شکل پذیری آن و بهبود ساختار آن با گرم کردن است.

فولاد ضد زنگ 904L یک فولاد زنگ نزن آستنیتی است که دارای نسبت بالایی از عناصر آلیاژی است. این عمدتا از 18٪ کروم (Cr)، 23٪ نیکل (Ni) و 4.5٪ مولیبدن (Mo) تشکیل شده است. ترکیب شیمیایی خاص آن باعث شده است که از نظر مقاومت در برابر خوردگی و خواص مکانیکی مزایای زیادی داشته باشد. مزایای اصلی فولاد ضد زنگ 904L به شرح زیر است:

فولاد زنگ نزن 304 و 316 هر دو فولادهای زنگ نزن آستنیتی رایج هستند که در ترکیب، عملکرد و کاربرد متفاوت هستند. تفاوت های اصلی این دو فولاد ضد زنگ به شرح زیر است: 1. تفاوت ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ 304: عناصر آلیاژی اصلی: 18 درصد کروم (کروم) و 8 درصد نیکل (نیکل). حاوی مقدار کمی کربن (C) و منگنز (Mn) و همچنین ممکن است حاوی مقدار کمی سیلیکون (Si) و نیتروژن (N) و سایر عناصر باشد. فولاد ضد زنگ 304 حاوی مولیبدن (Mo) نیست.

پین های رولپلاک دقیق فولاد ضد زنگ دارای ویژگی های کلیدی زیر هستند: 1. مقاومت در برابر خوردگی: مواد فولادی ضد زنگ مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی در برابر انواع مواد شیمیایی به ویژه فولاد ضد زنگ 316 در محیط های دریایی و شیمیایی دارند.

برای مقابله با عیوب کیفی کویل های فولادی ضد زنگ می توان مراحل زیر را انجام داد: طبقه بندی عیوب: ابتدا عیوب کویل های فولادی ضد زنگ مانند خراش، فرورفتگی، اکسیداسیون، تفاوت رنگ و غیره را طبقه بندی کنید تا به صورت هدفمند با آنها مقابله کنید.

کویل فولاد ضد زنگ 202 یک ماده فولادی ضد زنگ معمولی است که عمدتا از کروم، نیکل و مقدار کمی منگنز تشکیل شده است. با توجه به عملکرد عالی، کویل فولاد ضد زنگ 202 به طور گسترده در بسیاری از زمینه ها استفاده می شود. موارد زیر کاربرد اصلی کویل فولاد ضد زنگ 202 است: