301 فرآیند تولید نوار استیل ضدزنگ با عملیات حرارتی

در301 نوار استیل ضد زنگدر طی فرآیند نورد در معرض عملیات حرارتی قرار می گیرد. عملیات حرارتی برای از بین بردن سخت شدن کار پس از نورد سرد است ، به طوری که نوار فولادی ضد زنگ تمام شده می تواند به عملکرد مکانیکی مشخص شده برسد. بنابراین بیشتر و بهتر تولید و پردازش خود را برآورده کنید!
در تولید نوارهای استیل ضدزنگ ، روشهای متداول عملیات حرارتی به شرح زیر است:
فرونشست ، که معمولاً به عنوان فرونشست شناخته می شود ، مربوط به فولادهای ضد زنگ آستنیتی ، آستنیتی-فریتیک و آستنیتی-مارتنسیتی است. فرونشست یک عملیات گرمازدگی است.
به منظور از بین بردن اثری از فرآیند نورد داغ ، باید فولاد نواری گرم نورد گرم ، آستنیتی ، آستنیتیک و آستنیتی-مارتنسیتی را خاموش کنند. عمل خاموش کردن ابتدا گرم کردن فولاد نوار در یک کوره مستقیم از طریق آن است و دمای گرمایش به طور کلی 1050 ~ 1150 درجه سانتیگراد است ، به طوری که کاربیدها موجود در فولاد کاملاً حل شده و یک ساختار اوستنیت یکنواخت بدست می آید. سپس خنک کننده چابک ، عمدتا خنک کننده آب. اگر بعد از گرم شدن به آرامی خنک شود ، می توان کاربیدها را از محلول جامد در محدوده دمای 450 ~ 450 درجه سانتیگراد رسوب داد و باعث می شود فولاد ضد زنگ نسبت به خوردگی بین دانه ای حساس شود.
خاموش شدن نوار استیل ضد زنگ سرد می تواند به عنوان عملیات حرارتی متوسط ​​یا عملیات حرارتی نهایی استفاده شود. به عنوان عملیات حرارتی نهایی ، دمای گرمایش باید در محدوده 1150 درجه سانتیگراد باشد. فرونشست فرایندی است که می تواند درمان سختی را بهبود بخشد.
بازپرداخت این است که اجازه دهید نوار استیل ضدزنگ به تدریج پس از درمان درجه حرارت بالا خنک شود تا سختی اصلی را تضعیف کند. کویل های فولادی ضد زنگ سرد مارتنزیت ، فریت و مارتنزیت-فریت ، نیاز به بازپخت دارند. بازپرداخت در یک کوره هود گرم شده یا گاز در هوا یا گاز نگهداری انجام می شود. دمای بازپرداخت فولاد فریتیک و فولاد مارتنزیتیک 900 ~ 750 است. سپس خنک کننده کوره یا خنک کننده هوا انجام می شود. پس از بازپخت ، سختی کاهش می یابد و این مواد بهتر از فناوری تولید و پردازش مطابقت خواهند داشت!
درمان سرد ، به منظور تقویت فولاد مارتنزیتی ، فولاد مارتنزیتیک فریتیک و فولاد مارتنزیتیک آستنیتی تا حدودی ، درمان سرماخوردگی لازم است. درمان سرد برای غوطه ور شدن نوار فولادی ضد زنگ با گرما یا گرمازدگی در یک محیط با دمای پایین -40 -70 درجه سانتیگراد است و اجازه می دهد تا برای یک دوره زمانی در این دما بایستد. خنک کننده قوی (زیر MARTENSITIC MS) آستنیت را به مارتنزیت تبدیل می کند. پس از درمان سرد برای کاهش استرس داخلی ، خلق و خوی (یا سن) در دمای 500 درجه سانتیگراد 350 درجه سانتیگراد. دی اکسید کربن مایع یا جامد ، اکسیژن مایع ، نیتروژن مایع یا هوای مایع معمولاً به عنوان محیط خنک کننده استفاده می شود.
مضرات عملیات حرارتی نوار استیل ضد زنگ شامل موارد زیر است:
(1) خوردگی بنزین ظاهر گودالهای سیاه سیاه بر روی سطح نوار است. اگر امولسیون ، روغن ، نمک ، خاک و غیره باقی مانده بر روی سطح فولاد نوار تمیز نشود ، بخشی یا کل سطح فولاد نوار (ماندن در مدت زمان طولانی در کوره) توسط گاز خوردگی می شود. در دماهای بالا ، خوردگی گاز روی سطح نوار جدی تر است.
(2) گرمای بیش از حد ، سطح نوار هنگام گرم شدن بیش از حد قهوه ای تیره می شود. اگرچه مقیاس اکسید آهن روی سطح از بین رفته است ، تمیز کردن با ترشی آسان نیست. دلیل این کمبود این است که دمای گرمایش فلز خیلی زیاد است یا زمان اقامت در کوره خیلی طولانی است. گرمای بیش از حد ممکن است باعث خوردگی بین دانه ای شود.
(3) ضرب و شتم. هنگام گرم شدن ، سطح فولاد نوار دارای درخشش فلزی خاکستری روشن است. شستشوی مقیاس اکسید آهن در طی فرآیند ترشی دشوار است و فولاد نوار پس از ترشی خاکستری است. دلیل گرمایش کافی این است که دمای گرمایش کم است یا سرعت عبور نوار از طریق کوره خیلی سریع است.
(4) آسیب دره ، که به چاله های نقطه سیاه شکل اشاره دارد که به راحتی در سطح فولاد نوار پس از ترشی دیده می شوند. این نقطه ضعف این است که بر روی سطح کار جدول غلتکی ، برآمدگی های کوچکی وجود دارد که به سطح نوار آسیب می رساند. بنابراین ، غلطک های موجود در کوره باید به طور مرتب زمین باشند و به طور مرتب جایگزین شوند.

فرآیند عملیات حرارتی می تواند محلول غیر جامد نوار استیل ضد زنگ را تقویت کند ، عملکرد پردازش نوار استیل ضد زنگ و رنگ طبیعی نوار فولادی را بهتر بهبود بخشد.