کویل فولادی ضد زنگ آینه

به عنوان یکی از تولید کنندگان و تامین کنندگان کویل فولادی ضد زنگ آینه چین، می توانید بهترین قیمت را از کارخانه ما داشته باشید. اگر به کویل فولادی ضد زنگ آینه ارزان ما علاقه مند هستید، ما کوتاه ترین زمان تحویل و خدمات سفارشی را ارائه خواهیم داد. برای کسب اطلاعات بیشتر، لطفا با ما تماس بگیرید.

سیم پیچ فولادی ضد زنگ آینه با عملیات سطحی ورق فولادی ضد زنگ جلا داده می شود یا توسط تجهیزات ویژه با فرآیند روشن نورد می شود.

تا زمانی که نورد سرد باشد، سطح آینه را می توان جلا داد. به طور کلی، ورق فولادی ضد زنگ به زبری سطح زیر Ra0.1um پرداخت می شود که می توان گفت که فولاد ضد زنگ آینه ای است. کویل های فولادی ضد زنگ آینه معمولی به سه نوع تقسیم می شوند: 6K، 8K و 10K. به طور کلی، این پولیش معمولی، 6K معمولی، 8K سنگ زنی خوب و اثر 10K سنگ زنی فوق العاده خوب است. به طور کلی، تفاوت زیادی بین ضخامت یکسان وجود ندارد و سطح آینه 10K روشن تر است. هرچه ضخامت ضخامت بیشتر باشد، اثر بدتر و هزینه پردازش بالاتر است.

کلاف های استیل ضد زنگ آینه ای عرضه شده توسط شرکت Qihong پرکاربرد می باشد مانند پانل های آسانسور، پانل های مصالح ساختمانی و ... همچنین معمولا در دکوراسیون محصولات داخلی استفاده می شود. به عنوان مثال، دیوار آینه ای در اتاق مهمان می تواند فضا را گسترش دهد و حس کلی سه بعدی را افزایش دهد. همچنین می توان از آن به عنوان دیوار تلویزیون با آینه تزئینی استیل ضد زنگ استفاده کرد تا حس لوکس بودن را دوچندان کند. به عنوان پایه یا قاب میز قهوه نشیمن، میز ناهار خوری، صندلی و غیره، مواد آینه محیط اطراف را منعکس می کند. مناظر، دکوراسیون را بازتاب می دهد. در عین حال می توان از آن به عنوان کابینت آینه حمام و محصولات حمام نیز استفاده کرد. به دلیل مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ و خواص فلزی خود، کویل های فولادی ضد زنگ آینه ای حس زیبایی و مد منحصر به فردی را برای اکثر کاربران به ارمغان می آورد.

پارامتر سیم پیچ فولادی ضد زنگ آینه (مشخصات)

فرآیند تولید کویل های فولادی ضد زنگ آینه

کویل های فولادی ضد زنگ آینه یک اثر سطحی روشن است که از سنگ زنی خشن، آسیاب متوسط ​​و سنگ زنی ریز از طریق تجهیزات پرداخت و سنگ زنی به دست می آید. فرآیند تولید خاص کویل های فولادی ضد زنگ آینه به شرح زیر است:

1. قطعات ساینده: هدف اصلی از جوشکاری فولاد ضد زنگ حذف اتصالات لحیم کاری، دستیابی به قطعات کار با زبری سطح r10um و صیقل دادن است!

بخش سنگ زنی را می توان به سه فرآیند خلاصه کرد: سنگ زنی خشن، نیمه تمام و آسیاب ریز.

ابتدا یک بازرسی بصری بر روی قطعه کار که در فرآیند بعدی به فرآیند پرداخت منتقل شده است انجام می شود. در صورت وجود عیوب مانند عدم وجود جوش، نفوذ، عمق ناهموار درز جوش، انحراف بیش از حد از محل اتصال، فرورفتگی موضعی، اتصال لب به لب ناهموار، خراش های عمیق، برجستگی، تغییر شکل جدی و غیره سپس فرآیند پرداخت شروع می شود.

آ. سنگ زنی درشت: قطعه کار را از سه طرف با تسمه ساینده 600 آسیاب کنید. هدف از این فرآیند حذف لکه‌های جوش باقی‌مانده از جوشکاری قطعه کار و آسیب‌های ناشی از برخورد در فرآیند قبلی است، به‌طوری‌که در ابتدا گوشه‌های جوش شکل گرفته و اساساً هیچ خراش و برآمدگی بزرگی در سطوح افقی و عمودی وجود ندارد. .

ب نیمه تکمیل: ساییدن قطعه کار با تسمه ساینده 800، آسیاب کردن قطعه کار به روش زیر به عقب و جلو، عمدتاً برای اصلاح درزهای فرآیند قبلی، و خرد کردن بیشتر آثار ایجاد شده پس از سنگ زنی خشن. آثار باقی مانده از فرآیند بعدی باید به طور مکرر جلا داده شود، به طوری که سطح قطعه کار هیچ خراشیدگی نداشته باشد و اساساً روشن باشد.

ج سنگ زنی ریز: استفاده از تسمه ساینده 1000 عمدتاً برای اصلاح خطوط ریز فرآیند قبلی است. روش سنگ زنی مانند بالا است. هدف از این فرآیند این است که اساساً محل اتصال بین قسمت زمین و قسمت غیر آسیاب قطعه کار از بین برود و سطح قطعه کار روشن تر شود. قطعه کار پس از آسیاب توسط این فرآیند باید اساساً نزدیک به اثر آینه باشد.

2. پولیش فولاد ضد زنگ جلا پس از سطح آینه برای رسیدن به هدف سطح آینه.

پولیش آخرین فرآیند پولیش آینه ای است. پس از اتمام مراحل بعدی، پس از پاک کردن سطح آینه، سطح قطعه کار را با یک چرخ پنبه ای تمیز پاک کنید و قطعه کار صیقلی را پاک کنید. هدف از این فرآیند این است که سطح قطعه کار از آثار جوش قابل تشخیص نباشد و قطعه کار صیقل داده شده صیقل داده شود تا روشنایی آن به انعکاس چشمی 8K برسد و تقریباً هیچ تفاوتی بین قسمت صیقلی و صیقل نشده وجود ندارد. برای رسیدن به یک افکت آینه کامل.

جزئیات کویل فولادی ضد زنگ آینه