نوار فولادی ضدزنگ دقیقممکن است در هنگام تولید یا پردازش ، ترک خوردگی سرماخوردگی را تجربه کند ، اغلب به دلیل ترکیبی از عوامل. موارد زیر برخی از دلایل متداول است:
ترکیب مواد: ترکیب شیمیایی فولاد ضد زنگ بر مقاومت و مقاومت در برابر ترک آن تأثیر می گذارد. محتوای عناصر نامناسب آلیاژ می تواند در هنگام سرماخوردگی باعث افزایش شرارت شود و منجر به ترک خوردگی شود.
پردازش: در حین کار سرماخوردگی ، فشار بیش از حد کار می تواند منجر به تجمع استرس داخلی شود که می تواند باعث ترک خوردگی شود. روشها یا پارامترهای پردازش نادرست ، به ویژه هنگام پردازش مواد متراکم و سخت ، می تواند خطر ترک خوردگی را افزایش دهد.
اثرات دما: در حین کار سرماخوردگی ، دمای بیش از حد کم مواد می تواند انعطاف پذیری را کاهش داده و باعث افزایش شستشو شود و باعث می شود ترک ها بیشتر اتفاق بیفتد. در بعضی موارد ، گرمایش مناسب می تواند به بهبود انعطاف پذیری مواد کمک کرده و خطر ترک خوردگی را کاهش دهد.
نقص و ناخالصی ها: نقص موجود در ماده یا سطح آن می تواند به عنوان مناطق غلظت استرس عمل کند و احتمال ترک خوردگی سرما را افزایش می دهد.
میزان خنک کننده: در طی فرآیند خنک کننده فلز ، خنک کننده بیش از حد سریع می تواند منجر به غلظت استرس حرارتی شود که می تواند باعث ترک خوردگی شود. کنترل صحیح نرخ خنک کننده می تواند این خطر را کاهش دهد.
غلظت استرس: در حین طراحی یا استفاده ، شکل نادرست یا هندسه می تواند منجر به غلظت استرس بخصوص در گوشه های تیز و مفاصل جوش داده شده شود.
ابزار و تجهیزات پردازش: وضعیت تجهیزات پردازش و انتخاب ابزار همچنین می تواند در طول پردازش بر توزیع استرس تأثیر بگذارد. ناسازگاری ابزاری شدید یا ابزار ناسازگاری می تواند به استرس ناهموار منجر شود و خطر تشکیل ترک را افزایش دهد.
برای کاهش ترک خوردگی درنوار فولادی ضدزنگ دقیق، اقداماتی مانند بهینه سازی ترکیب مواد و فرآیندهای تصفیه حرارت ، کنترل پارامترهای پردازش و شرایط خنک کننده ، اطمینان از کیفیت مواد اولیه و استفاده از ابزارهای پردازش مناسب را می توان انجام داد. تجزیه و تحلیل و بهبود موقعیت های خاص راهی مؤثر برای جلوگیری از ترک خوردگی است.
