فولاد ضد زنگ فولادی است که زنگ زدن آن آسان نیست. عنصر آلیاژی اصلی در نوارهای فولادی ضد زنگ کروم (کروم) است. تنها زمانی که محتوای کروم به مقدار معینی برسد، فولاد مقاومت به خوردگی دارد. محتوای کلی کروم از
نوارهای فولادی ضد زنگحداقل 10.5٪ است. مکانیسم مقاومت در برابر خوردگی نوار فولادی ضد زنگ تئوری فیلم غیرفعال است، یعنی یک فیلم غیرفعال بسیار نازک، محکم و ریز با ثبات غنی از کروم بر روی سطح تشکیل میشود تا از ادامه نفوذ و اکسید شدن اتمهای اکسیژن جلوگیری کند و در نتیجه به نتیجه برسد. توانایی جلوگیری از خوردگی
هنگامی که لکههای زنگ قهوهای (لکهها) روی سطح نوار فولادی ضد زنگ ظاهر شد، مردم بسیار تعجب کردند: آنها فکر کردند که "فولاد زنگ نزن، زنگ نزن است، و اگر زنگ زد، فولاد ضد زنگ نیست. ممکن است وجود داشته باشد. مشکل با کیفیت فولاد است." در واقع، این یک تصور اشتباه یک طرفه در مورد عدم درک فولاد ضد زنگ است. اگر بتوانیم به طور مستقیم انواع خوردگی فولاد ضد زنگ را درک کنیم، میتوانیم اقدامات متقابل مربوطه را برای کاهش تلفات در مواجهه با خوردگی فولاد ضد زنگ داشته باشیم. آسیب خوردگی فولاد ضد زنگ بیشتر آسیب خوردگی موضعی است، رایج ترین آنها خوردگی بین دانه ای (9٪)، خوردگی حفره ای (23٪) و خوردگی تنشی (49٪) است.
خوردگی حفره ای یک خوردگی موضعی بسیار خطرناک است. سوراخ های کوچکی ایجاد می شود و سپس خوردگی به سرعت پیشرفت می کند. در موارد شدید، می تواند منجر به سوراخ شود. عوامل اصلی موثر بر خوردگی حفره ای عبارتند از:
1. تحت تأثیر Cl-، Cl- باعث تخریب جزئی فیلم غیرفعال سازی فولاد ضد زنگ و در نتیجه خوردگی ترجیحی این قسمت می شود.
2. تأثیر دما، هر چه دما بالاتر باشد، خوردگی سریعتر است.
3. آلاینده های متصل به سطح از جریان اکسیژن جلوگیری می کنند. به عنوان مثال، خوردگی حفرهای اغلب در غرقهای فولادی ضد زنگ (بیشتر فولاد ضد زنگ 201 یا 304) در زندگی روزمره رخ میدهد. اگر مقداری مواد اسیدی یا نمکی در سینک ذخیره شود و به موقع درمان نشود، باعث خوردگی حفره ای در سینک استیل می شود.
برای سینک های فولادی ضد زنگ با خوردگی حفره ای، اقدامات پیشگیرانه به شرح زیر است:
1. از اتصال Cl- جلوگیری کنید.
2. عملیات سطح معقول را برای تشکیل یک فیلم غیرفعال سازی پایدار انجام دهید.
3. موادی با مقاومت در برابر خوردگی کلر (مانند فولاد ضد زنگ 316L با اضافه شدن Mo) انتخاب کنید.