ورق استیل ضد زنگ به دلیل مقاومت در برابر خوردگی عالی ، به طور گسترده ای مورد استفاده قرار می گیرد ، اما ممکن است در شرایط خاصی هنوز زنگ بزند. عوامل اصلی مؤثر بر زنگ زدگی فولاد ضد زنگ شامل جنبه های زیر است:
1. ترکیب شیمیایی
محتوای نیکل و کروم: مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ عمدتا به ترکیب شیمیایی آن ، به ویژه محتوای کروم و نیکل بستگی دارد. کروم می تواند برای جلوگیری از اکسیداسیون ، یک فیلم غیرفعال را روی سطح فولاد ضد زنگ تشکیل دهد. نیکل مقاومت در برابر خوردگی فولاد ضد زنگ ، به ویژه در محیط های دمای پایین را تقویت می کند.
میزان کربن: میزان کربن بالاتر در فولاد ضد زنگ ممکن است باعث بارش کاربید شود و مقاومت در برابر خوردگی آن را کاهش می دهد. بنابراین ، فولاد ضد زنگ کم کربن معمولاً مقاومت در برابر خوردگی بهتری دارد.
2. عوامل محیطی
اکسید کننده محیط: در محیطی با اکسیژن زیاد ، اکسیژن موجود در هوا با سطح واکنش نشان می دهدورق استیل ضد زنگبرای تشکیل یک فیلم اکسید. اگر فیلم اکسید آسیب دیده یا ناقص باشد ، ممکن است باعث زنگ زدگی شود.
رطوبت و رطوبت: قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در یک محیط مرطوب یا مکانی با رطوبت بالا به راحتی مقیاس ، محصولات خوردگی و حتی خوردگی الکتروشیمیایی را در سطح فولاد ضد زنگ ایجاد می کند و منجر به زنگ زدگی می شود.
یونهای کلرید: کلریدها نسبت به فولاد ضد زنگ بسیار خورنده هستند و می توانند فیلم منفعل موجود در سطح فولاد ضد زنگ را از بین ببرند و باعث خوردگی محلی یا حتی گودال شوند.
محیط اسید پایه: محیط قوی اسید یا قلیایی باعث تسریع در خوردگی فولاد ضد زنگ می شود. غلظت بالای اسید یا قلیایی برای فولاد ضد زنگ به ویژه در دماهای بالا بسیار خورنده است.
3. دما
درجه حرارت بالا: مقاومت در برابر خوردگی از جنس استنلس استیل در محیط های درجه حرارت بالا کاهش می یابد ، زیرا درجه حرارت بالا باعث می شود فیلم اکسید روی سطح فلز نازک تر یا حتی ترک خورده شود و باعث می شود مقاومت خوردگی خود را از دست بدهد. به خصوص در محیط های بالاتر از 800 درجه سانتیگراد ، برخی از انواع فولاد ضد زنگ ممکن است تحت اکسیداسیون کروم قرار بگیرند و منجر به خوردگی شوند.
تغییرات دما: نوسانات مکرر دما همچنین ممکن است باعث ترک خوردگی استرس در سطح فولاد ضد زنگ شود و خطر زنگ زدگی را افزایش می دهد.
4. آسیب مکانیکی
خراش و برخورد: اگر سطحورق استیل ضد زنگخراشیده شده یا از نظر مکانیکی آسیب دیده است ، فیلم منفعل روی سطح آن از بین می رود و فلز را در خارج قرار می دهد و آن را مستعد خوردگی می کند. این معمولاً زمانی اتفاق می افتد که سطح استیل ضد زنگ به خوبی محافظت نشود.
پردازش و جوش ضعیف: در حین پردازش و جوشکاری ، خوردگی موضعی به دلیل درجه حرارت بالا و اکسیداسیون موضعی ، به ویژه در اتصالات جوش داده شده ممکن است رخ دهد.
5. خوردگی الکتروشیمیایی
تماس با فلزات مختلف: هنگامی که فولاد ضد زنگ در تماس با سایر فلزات است ، ممکن است خوردگی گالوانیک رخ دهد. خوردگی گالوانیک زمانی اتفاق می افتد که دو فلز مختلف در تماس باشند و باتری تشکیل دهند و یکی از فلزات خراب می شود. به عنوان مثال ، هنگامی که فولاد ضد زنگ با فلزاتی مانند آهن یا آلومینیوم در تماس است ، ممکن است آهن و سایر فلزات سریعتر خراب شوند.
باتری خوردگی: در محیطی با پتانسیل های مختلف ، یک باتری محلی ممکن است تشکیل شود و باعث خوردگی محلی فولاد ضد زنگ شود.
6. تجمع آلاینده ها
آلاینده های صنعتی: آلاینده های موجود در هوا با رطوبت ترکیب می شوند تا مواد اسیدی تشکیل شود و این باعث ایجاد سطح فولاد ضد زنگ می شود. به خصوص در شهرها و مناطق صنعتی ، خوردگی فولاد ضد زنگ اغلب به دلیل میزان بالای آلاینده های موجود در هوا تسریع می شود.
ماده آلی و باکتری ها: در بعضی از محیط ها ، مواد آلی انباشته شده یا باکتری ها نیز ممکن است بر سطح فولاد ضد زنگ تأثیر بگذارد ، فیلم محافظ آن را از بین ببرد و خوردگی را تسریع کند.
7.
غیرفعال: بعد ازورق استیل ضد زنگسطح منفعل است ، یک فیلم اکسید محافظ شکل می گیرد تا مقاوم در برابر خوردگی بیشتر شود. اگر سطح به درستی تمیز و تصفیه نشود ، ممکن است باعث کثیفی سطحی و فیلم اکسید ناقص شود ، در نتیجه خطر زنگ زدگی را افزایش می دهد.
پاکیزگی کافی: اگر ناخالصی مانند روغن ، گرد و غبار و غیره روی سطح فولاد ضد زنگ وجود داشته باشد ، این آلاینده ها مانع از تشکیل فیلم اکسید سطح می شوند و فولاد ضد زنگ را مستعد ابتلا به خوردگی می کنند.
8. استرس پس از پردازش باقی مانده است
در طی فرآیند پردازش فولاد ضد زنگ مانند برش ، خمش ، کشش و غیره ، ممکن است استرس داخلی به فولاد ضد زنگ وارد شود. این تنش ها ممکن است باعث ایجاد ترک خوردگی استرس شود ، در نتیجه زنگ زدگی را تسریع می کند.
به طور خلاصه ، زنگ زدگیورق های استیل ضد زنگمعمولاً نتیجه عمل ترکیبی از چندین عامل است. برای جلوگیری از زنگ زدگی ، این عوامل باید کنترل شوند ، مانند انتخاب مواد مناسب ، جلوگیری از تماس با مواد خورنده ، بهبود فرآیندهای تصفیه سطح و تمیز کردن و نگهداری منظم. با انجام اقدامات محافظتی مناسب ، عمر خدمات محصولات استیل ضدزنگ قابل افزایش است.
