در طی فرآیند خمش و مهر زنیکویل های استیل ضد زنگ، به دلیل ویژگی های منحصر به فرد آن ، باید به برخی از تکنیک ها و پارامترهای پردازش توجه ویژه ای شود تا از اثر شکل گیری اطمینان حاصل شود و از آسیب های مادی جلوگیری شود. در اینجا مواردی وجود دارد که باید به آنها توجه کنید:
1. ابزارها و قالب های مناسب را انتخاب کنید
مواد و طراحی قالب: در طی فرآیند مهر و موم و خم شدن ، باید از مواد قالب با سختی بیشتر استفاده شود تا از سایش قالب یا تغییر شکل در حین پردازش جلوگیری شود. طراحی قالب باید از کاربرد نیروی یکنواخت برای جلوگیری از نیروی محلی بیش از حد بر روی مواد اطمینان حاصل کند.
صافی قالب: برای کاهش اصطکاک با سطح ، سطح قالب باید صاف نگه داشته شودسیم پیچ از جنس استنلس استیلو از تأثیرگذاری بر اثر تشکیل به دلیل اصطکاک بیش از حد جلوگیری کنید.
ترتیب شعاع خمش معقول
مواد فولادی ضد زنگ دارای سختی و استحکام بالایی هستند و در هنگام خم شدن باید شعاع خمشی مناسب انتخاب شود. شعاع خمشی خیلی کوچک می تواند به راحتی باعث ترک یا شکستگی در مواد شود. به طور کلی ، شعاع خمش نباید کمتر از 3-5 برابر ضخامت مواد باشد.
لازم است اطمینان حاصل شود که بازیابی الاستیک مواد در هنگام خم شدن از حد مجاز نیست تا از تغییر شکل مجدد جلوگیری شود.
3. فشار تمبر را کنترل کنید
فشار اعمال شده در طی فرایند مهر زنی باید با توجه به سختی و ضخامت فولاد ضد زنگ تنظیم شود. فشار بیش از حد مهر زنی ممکن است باعث تغییر شکل بیش از حد یا آسیب به مواد شود ، در حالی که فشار بیش از حد ممکن است منجر به پردازش ناکافی و عدم دستیابی به اثر مطلوب شود.
سیستم کنترل فشار تجهیزات تمبر را می توان تنظیم کرد تا از استفاده دقیق فشار اطمینان حاصل شود.
4. قدرت عملکرد مواد را در نظر بگیرید
انواع مختلفی از فولاد ضد زنگ (مانند 304 ، 316 ، 430 و غیره) دارای استحکام عملکرد متفاوتی هستند ، بنابراین هنگام مهر و خم شدن ، فناوری پردازش باید با توجه به قدرت عملکرد مواد خاص تنظیم شود.
برای مواد با استحکام بالا ، ممکن است لازم باشد که درمان قبل از گرم شدن یا استفاده از تجهیزات پردازش کارآمدتر افزایش یابد.
5. کنترل دما
در بعضی موارد ، به خصوص برای ضخیم ترکویل های استیل ضد زنگ، تمبر و خمش گرم ضروری است. گرم کردن مواد می تواند سختی و انعطاف پذیری آن را کاهش دهد و شکل گیری آن را آسان تر می کند.
با این حال ، هنگام انجام عملیات حرارتی ، دمای گرمایش باید کنترل شود. دمای بیش از حد باعث می شود دانه های فولاد ضد زنگ در درشت درشت و در نتیجه بر خصوصیات مکانیکی مواد تأثیر بگذارد.
6. از خم شدن یا مهر بیش از حد خودداری کنید
در طول پردازش ، برای جلوگیری از ترک یا شکستگی ، از خمش بیش از حد یا مهر و موم بیش از حد خودداری کنید. به خصوص برای فولاد ضد زنگ با استحکام بالا ، به دلیل مقاومت زیاد کششی ، خم شدن بیش از حد به راحتی می تواند باعث شکستگی شکننده شود.
اطمینان حاصل کنید که زاویه خمش و عمق تمبر در یک محدوده معقول کنترل می شود تا از بیش از حد پلاستیکی مواد جلوگیری شود.
7. Deburring و Trimming
پس از خم شدن یا مهر زدن ، آستانها ممکن است روی سطح مواد بویژه در لبه مهر ظاهر شوند. Burrs نه تنها بر ظاهر تأثیر می گذارد ، بلکه ممکن است در استفاده بعدی نیز باعث آسیب شود. بنابراین ، دورینگ بعداً مورد نیاز است.
روشهای متداول متداول شامل تبعید مکانیکی ، مواد شیمیایی و غیره است.
8. دنباله پردازش را تضمین کنید
برای عملیات پیچیده و خمش ، دنباله پردازش باید به طور منطقی برنامه ریزی شود. به عنوان مثال ، ابتدا با زاویه بزرگتر خم شوید و سپس تنظیمات یا پرس های خوبی انجام دهید. دنباله پردازش معقول می تواند تغییر شکل مکرر مواد را کاهش داده و از دقت قالب گیری اطمینان حاصل کند.
9. روغن کاری و خنک کننده
در طی فرآیند مهر و موم یا خم شدن ، استفاده از روان کننده های مناسب می تواند اصطکاک را کاهش داده و اصطکاک بین مواد و قالب را کاهش دهد و از این طریق سایش تجهیزات را کاهش می دهد ، عمر سرویس قالب را افزایش می دهد و از آسیب به سطح فولاد ضد زنگ جلوگیری می کند.
استفاده از خنک کننده یا خنک کننده اسپری می تواند به طور موثری دمای بالا تولید شده در طول پردازش را کاهش داده و از تغییر شکل یا آسیب ناشی از گرمای بیش از حد مواد جلوگیری کند.
10. مواد برگشت
فولاد ضد زنگ دارای خاصیت ارتجاعی شدید است ، به خصوص هنگام خم شدن ، ممکن است بازگشت دوباره شکل نهایی باعث عدم برآورده شدن الزامات شود. به منظور کاهش بازگشت مجدد ، می توانید از سلاح های خمشی مناسب استفاده کرده و گشتاور را در طی فرآیند خمشی تنظیم کنید یا با کنترل وضعیت پیش درمانی مواد ، اثر بازگشت مجدد را بهبود بخشید.
11. وضعیت تجهیزات را بررسی کنید
اطمینان حاصل کنید که تجهیزات مانند دستگاه های پانچ و ماشین های خمش در شرایط کار خوبی قرار دارند و برای جلوگیری از کیفیت پایین پردازش به دلیل خرابی تجهیزات ، بازرسی های منظم نگهداری را انجام می دهند.
با پیروی از این اقدامات احتیاطی ، می توانید دقت پردازش را بهبود بخشیدکویل های استیل ضد زنگدر خم شدن و مهر زدن ، عمر جانشین ها را افزایش داده ، ضایعات مواد را کاهش داده و از کیفیت و عملکرد محصول نهایی اطمینان حاصل کنید.
