ورق استیل ضد زنگفرآیند شن و ماسه یک روش درمان سطح متداول است. با پاشیدن ساینده ها بر روی سطح فولاد ضد زنگ با سرعت بالا ، می تواند به اثرات از بین بردن اکسیدها ، تمیز کردن ناخالصی های سطح ، بهبود زبری سطح و افزایش چسبندگی سطح دست یابد. این فرآیند به طور گسترده ای در پردازش تزئینی ، پردازش تمیز کردن ، جلا دادن سطح و سایر زمینه های فولاد ضد زنگ استفاده می شود.
فرآیند شن و ماسه زدن ورق استیل ضد زنگ
تهیه
قطعه کار را تمیز کنید: قبل از شن و ماسه ، سطحورق استیل ضد زنگابتدا باید برای از بین بردن روغن ، زنگ زدگی ، گرد و غبار و سایر ناخالصی ها تمیز شود. این کار معمولاً با استفاده از مواد شوینده ، حلالها یا تمیز کردن اولتراسونیک انجام می شود.
تجهیزات شن و ماسه زدن و رسانه های انفجاری را انتخاب کنید: تجهیزات مناسب ماسهبازی و رسانه های ماسهبازی را با توجه به نیازهای تصفیه سطح ورق استیل ضد زنگ انتخاب کنید. رسانه های شن و ماسه ای که معمولاً مورد استفاده قرار می گیرند شامل شن و ماسه کوارتز ، امری ، ماسه آلومینیومی ، دانه های شیشه ای و غیره است. تجهیزات ماسهبازی شامل دستگاه های ماسهبازی ، دستگاه های ماسهبازی اتوماتیک ، اسلحه های اسپری دستی و غیره است.
پارامترهای شن و ماسه را تنظیم کنید
فشار شن و ماسه: فشار هوا دستگاه ماسهبازی را تنظیم کنید تا از جریان هوا کافی و شن و ماسه یکنواخت در طی فرآیند شن و ماسه استفاده کنید.
زاویه شن و ماسه: زاویه اسلحه اسپری را با توجه به شکل ، اندازه و الزامات پردازش تنظیم کنیدورق استیل ضد زنگبرای یکنواخت کردن اثر ماسهبازی.
فاصله شن و ماسه: فاصله بین نازل و سطح قطعه کار در طول ماسهبازی معمولاً بین 10 تا 30 سانتی متر است. اگر فاصله خیلی دور باشد ، اثر ماسهبازی تحت تأثیر قرار می گیرد و اگر فاصله خیلی نزدیک باشد ، ممکن است باعث آسیب سطح شود.
عمل شن و ماسه
Sandblasting را شروع کنید: تجهیزات ماسهبازی را شروع کنید و ماسهبازی را به طور مساوی روی سطح ورق استیل ضد زنگ اسپری کنید. اسلحه اسپری باید به طور مداوم در طی فرآیند شن و ماسه ای جابجا شود تا از سطح یکنواخت اطمینان حاصل شود. زمان انفجار و فشار بر زبری سطح تأثیر می گذارد.
تصفیه سطح: پس از شن و ماسه ، سطح استیل ضد زنگ سخت تر می شود و لایه اکسید سطح برای دستیابی به اثرات تزئینی بهتر یا چسبندگی بهتری برای پردازش بعدی برداشته می شود.
بازرسی و اصلاح
کیفیت سطح را بررسی کنید: پس از اتمام ماسهبازی ، لازم است بررسی کنید که آیا سطح صفحه استیل ضد زنگ صاف است ، هیچ نقص آشکاری ، نشت و سایش بیش از حد ندارد. بررسی کنید که آیا اثر ماسهبازی نیازهای طراحی را برآورده می کند یا خیر.
پانسمان: در صورت لزوم ، پیرایش را می توان با ساینده های ظریف انجام داد تا یکنواختی بیشتر و پایان سطح را بهبود بخشد.
تمیز کردن و پردازش
تمیز کردن ساینده های باقیمانده: در طی فرآیند شن و ماسه زدن ، برخی از ساینده ها ممکن است به سطح قطعه کار پایبند باشند و باید با اسلحه هوا ، برس یا آب تمیز کاملاً از بین بروند.
درمان ضد Rust: اگر ورق استیل ضد زنگ ماسه ای برای مدت طولانی در معرض محیط زیست باشد ، ممکن است برخی از لایه های اکسید ریز روی سطح شکل بگیرند و به درمان ضد Rust مناسب نیاز است. برای جلوگیری از زنگ زدگی می توانید اسپری روغن ضد سرخ یا انفعال شیمیایی را در نظر بگیرید.
محصول نهایی را بررسی کنید
بازرسی کیفیت: انجام بازرسی با کیفیت نهایی بر روی ورق استیل ضد زنگ ماسه ای برای اطمینان از اینکه اثر تصفیه سطح نیازهای مورد انتظار را برآورده می کند. اگر ماسهبازی تزئینی است ، سطح یکنواختی ، براق و غیره را بررسی کنید.
بنابراین ،ورق استیل ضد زنگفرآیند شن و ماسه زدن با پاشیدن ساینده های پر سرعت ، خاک ، لایه اکسید ، برس و سایر ناخالصی های موجود در سطح فولاد ضد زنگ را از بین می برد و از این طریق به منظور بهبود اهداف دکوراسیون ، تمیز کردن ، بهبود زبری و غیره بهبود می یابد.
