برای جلوگیری از گودبرداریصفحات استیل ضد زنگاین عمدتاً از طریق بهبود محیط استفاده از فولاد ضد زنگ ، تصفیه سطح و انتخاب مواد مناسب برای تقویت مقاومت در برابر خوردگی آن است. در اینجا برخی از اقدامات پیشگیرانه خاص:
1. مواد فولادی ضد زنگ را انتخاب کنید
یک درجه فولاد ضد زنگ با مقاومت در برابر خوردگی بالا انتخاب کنید: به عنوان مثال ، 316 فولاد ضد زنگ از نظر مقاومت در برابر خوردگی کلرید عملکرد بهتری از 304 فولاد ضد زنگ دارد. برای محیط هایی که مقاومت در برابر خوردگی قوی دارند ، باید مواد با مقاومت در برابر خوردگی کلرید قوی انتخاب شوند.
محتوای کروم و نیکل را افزایش دهید: هرچه میزان کروم بیشتر باشد ، فیلم اکسید کروم شکل می گیرد و در نتیجه مقاومت به خوردگی را بهبود می بخشد. علاوه بر این نیکل همچنین می تواند مقاومت گودال فولاد ضد زنگ را تقویت کند.
2. درمان سطح و انفعال
تمیز کردن و درمان انفعال: اطمینان حاصل کنید که سطح فولاد ضد زنگ تمیز است و آلاینده هایی مانند روغن ، پرونده های آهن و زنگ زدگی را از بین ببرید. درمان انفعال می تواند ضخامت فیلم اکسید کروم سطح را افزایش دهد ، مقاومت در برابر خوردگی آن را افزایش داده و خطر گودبرداری را کاهش دهد.
سطح جلا: تصفیه جلا دادن باعث می شود سطح فولاد ضد زنگ نرم تر شود ، که می تواند نقص سطح را کاهش دهد و از این طریق امکان تجمع رسانه های خورنده و احتمال گودبرداری را کاهش می دهد.
3. از آلودگی یون کلرید خودداری کنید
کاهش قرار گرفتن در معرض یونهای کلرید: یون های کلرید (CL⁻) عامل اصلی خوردگی به ویژه در اقیانوس ، صنعت شیمیایی یا محیط هایی است که با استفاده از مواد شوینده حاوی کلر وجود دارد. از تماس بین فولاد ضد زنگ و کلریدها خودداری کنید ، یا به موقع سطح را تمیز کنید تا نمک انباشته شده از بین برود.
هنگام استفاده از مواد حاوی کلر به خصوص مراقب باشید: اگر از فولاد ضد زنگ باید در یک محیط کلرید استفاده شود ، آلیاژ را انتخاب کنید که در برابر خوردگی کلرید مقاوم تر باشد و اقدامات منظم تمیز کردن و محافظت را انجام دهید.
4. عوامل محیطی را کنترل کنید
از دما و محیط های شدید و رطوبت خودداری کنید: درجه حرارت بالا و محیط های رطوبت بالا باعث از بین رفتن فیلم اکسید بر روی سطح فولاد ضد زنگ و افزایش خطر خوردگی می شود. در یک محیط مرطوب ، سعی کنید از تماس طولانی مدت فولاد ضد زنگ با آب ، به ویژه در آب حاوی نمک یا سایر مواد خورنده جلوگیری کنید.
از محیط های اسیدی خودداری کنید: محیط های اسیدی قوی می توانند به راحتی فیلم انفعال را روی سطح فولاد ضد زنگ از بین ببرند و باعث خوردگی موضعی شوند. از فولاد ضد زنگ باید در معرض محیط هایی با مقادیر pH خیلی کم جلوگیری شود.
از قرار گرفتن در معرض گازهای خورنده مانند کلر و آمونیاک خودداری کنید: این گازها می توانند فیلم محافظ موجود در سطح فولاد ضد زنگ را از بین ببرد و خطر خوردگی گودال را افزایش دهد.
5. از آسیب مکانیکی خودداری کنید
از خراش و سایش جلوگیری کنید: آسیب مکانیکی فیلم انفعال را روی سطح فولاد ضد زنگ از بین می برد و فلز در معرض در معرض محیط خورنده قرار می گیرد و در نتیجه گودبرداری می شود. بنابراین ، از خراش یا آسیب های دیگر روی سطح فولاد ضد زنگ خودداری کنید.
بازرسی و نگهداری منظم: برای قطعاتی که مستعد اصطکاک و ضربه هستند ، به طور مرتب شرایط سطح آنها را بررسی کنید ، به موقع قسمت های آسیب دیده را تعمیر کنید و از گسترش خوردگی جلوگیری کنید.
6. محافظت در برابر خوردگی الکتروشیمیایی
از خوردگی گالوانیک خودداری کنید: هنگامی که فولاد ضد زنگ با سایر فلزات در تماس باشد ، خوردگی گالوانیک تشکیل می شود و منجر به گودال می شود. از تماس بین فلزات مختلف خودداری کنید یا از مواد جداسازی برای جلوگیری از خوردگی گالوانیک استفاده کنید.
استفاده از آنودهای قربانی: در بعضی از کاربردها ، از آندس های قربانی می توان برای محافظت از فولاد ضد زنگ ، به ویژه در محیط های آب دریا یا محیط های بسیار فاسد استفاده کرد. آندهای قربانی می توانند به طور موثری خطر ابتلا به فولاد ضد زنگ را کاهش دهند.
7. از غوطه وری طولانی مدت در آب خودداری کنید
فولاد ضد زنگ هنگام غوطه ور شدن در آب برای مدت طولانی ، به خصوص در آب حاوی کلریدها یا مواد اسیدی به راحتی غرق می شود. برای مدت طولانی باید از قطعات استیل ضد زنگ جلوگیری شود.
8. تمیز کردن و نگهداری منظم
تمیز کردن منظم: سطح استیل ضد زنگ را تمیز کنید تا ناخالصی هایی مانند نمک ، روغن ، گرد و غبار و غیره را از بین ببرید و آسیب های ناشی از رسانه های خورنده به سطح را کاهش دهید. از مواد شوینده خنثی و پارچه نرم استفاده کنید و از استفاده از مواد شوینده حاوی کلر یا ابزارهای تمیز کردن بیش از حد خشن خودداری کنید.
بازرسی و تعمیر منظم: سطح استیل ضد زنگ را به طور مرتب بررسی کنید و در هنگام گودال یا علائم دیگر خوردگی اقدامات تعمیر به موقع انجام دهید تا از گسترش مشکل جلوگیری شود.
9. بهینه سازی طراحی
از تجمع رطوبت خودداری کنید: هنگام طراحی ، از تجمع رطوبت ، خاک یا نمک روی سطح فولاد ضد زنگ یا اتصالات خودداری کنید. این طرح باید سعی کند از تشکیل گوشه های مرده یا مناطق تجمع آب در سطح استیل ضد زنگ جلوگیری کند.
فرآیند جوشکاری را به طور عقلانی انتخاب کنید: جوشکاری یکی از دلایل شایع گودال است. انتخاب یک فرآیند جوشکاری مناسب و انجام کار خوب درمان پس از جوش می تواند باعث کاهش بروز گودال شود. هنگام جوشکاری ، برای جلوگیری از تشکیل مناطق فقیر کروم از گرمای بیش از حد خودداری کنید.
با ترکیب اقدامات فوق ، گودالصفحات استیل ضد زنگمی توان به طور مؤثر از آن جلوگیری کرد ، عمر خدمات آنها قابل گسترش است و ظاهر و عملکرد خوبی می تواند حفظ شود.
