پاشش پلاستیکی رویصفحات استیل ضد زنگ یک فناوری تصفیه سطحی است که زیبایی شناسی ، مقاومت در برابر خوردگی و مقاومت سایش از فولاد ضد زنگ را با پاشیدن یک پوشش پلاستیکی روی سطح فولاد ضد زنگ بهبود می بخشد. مراحل خاص پاشش پلاستیکی به شرح زیر است:
1. تمیز کردن سطح و پیش درمانی
قبل از پاشش پلاستیک ، سطحبشقاب استیل ضد زنگبرای اطمینان از چسبندگی خوب پوشش به سطح فلز ، باید کاملاً تمیز و تحت درمان قرار گرفت.
لکه های روغن را بردارید: از حلالها یا مواد شوینده برای از بین بردن ناخالصی مانند گریس و لکه های روی سطح فولاد ضد زنگ استفاده کنید.
مقیاس اکسید را بردارید: اگر یک لایه اکسید یا زنگ زدگی روی سطح فولاد ضد زنگ وجود دارد ، می توان از مواد شیمیایی یا روشهای فیزیکی برای از بین بردن مقیاس اکسید استفاده کرد.
سنگ زنی سطح: از تجهیزات ماسه ای یا جلا دادن می توان برای خرد کردن سطح فولاد ضد زنگ استفاده کرد تا سطح نرم تر شود و چسبندگی پوشش اسپری را تقویت کند.
ترشی: اگر اکسیدهای زیادی روی سطح وجود داشته باشد ، ترشی را می توان با مایع ترشی برای تمیز کردن سطح و از بین بردن ناخالصی های موجود در سطح فلز انجام داد.
سخت شدن سطح: بافت های ریز بر روی سطح فولاد ضد زنگ با ماسهبازی یا با استفاده از عوامل سخت گیر برای تقویت چسبندگی پوشش پلاستیکی ایجاد می شوند.
2. درمان آغازگر
آغازگر: به منظور تقویت چسبندگی پوشش اسپری و جلوگیری از زنگ زدگی یا تاول زدن روی سطح ، معمولاً لایه ای از آغازگر روی سطح صفحه استیل ضد زنگ اعمال می شود. انتخاب آغازگر به مواد اسپری و محیط استفاده بستگی دارد. موارد متداول شامل آغازگر اپوکسی یا آغازگر پلی استر است.
3. پوشش پلاستیکی اسپری
مواد اسپری را انتخاب کنید: مواد رایج برای اسپری استیل ضد زنگ عبارتند از: پلی استر ، فلوئوروکربن ، اپوکسی و غیره. پوشش های پلاستیکی مختلف دارای مقاومت در برابر آب و هوا ، مقاومت شیمیایی و اثرات زیبایی شناختی هستند. مواد اسپری مناسب را با توجه به نیاز خود انتخاب کنید.
روش پاشش: معمولاً از سمپاشی الکترواستاتیک یا روشهای پاشش حرارتی استفاده می شود.
پاشش الکترواستاتیک: پودر پلاستیکی بر روی سطح فولاد ضد زنگ توسط نیروی الکترواستاتیک جذب می شود تا یک پوشش یکنواخت تشکیل شود. هنگام پاشش ، پوشش پودر توسط نیروی الکترواستاتیک اسلحه اسپری برقی تسریع می شود و به طور مساوی روی سطح استیل ضدزنگ اسپری می شود.
اسپری مایع: از پوشش پلاستیکی مایع (مانند رنگ فلوئوروکربن ، رنگ اپوکسی و غیره) برای پاشش استفاده کنید و آن را از طریق اسلحه اسپری روی سطح استیل ضد زنگ اسپری کنید.
هنگام پاشش ، اطمینان حاصل کنید که ضخامت اسپری یکنواخت است و از پوشش خیلی ضخیم یا خیلی نازک جلوگیری کنید.
4. پخت و پخت
درمان پخت: پس از پاشش ،بشقاب استیل ضد زنگبرای درمان باید به فر ارسال شود. دامنه دمای پخت مشترک 180 درجه سانتیگراد -220 درجه سانتیگراد است و زمان پخت به طور کلی 10-20 دقیقه است. از طریق گرمایش ، پوشش پلاستیکی محکم به سطح فولاد ضد زنگ محکم می شود و یک پوشش جامد تشکیل می دهد.
اثر پخت: اطمینان حاصل کنید که این پوشش به طور کامل درمان شده و چسبندگی خوبی ، مقاومت در برابر سایش و مقاومت در برابر آب و هوا دارد.
5. خنک کننده و پس از پردازش
خنک کننده طبیعی: پس از پاشش و پخت ، صفحه استیل ضد زنگ باید به طور طبیعی خنک شود تا از گسترش حرارتی و انقباض بر کیفیت پوشش جلوگیری شود.
بازرسی پس از پردازش: پس از خنک شدن ، صفحه استیل ضدزنگ باید بررسی کند که آیا چسبندگی ، صافی ، ضخامت و غیره از پوشش ، استانداردها را رعایت می کند. برای قطعات غیر صلاحیت ، ممکن است دوباره به تفریحی یا تعمیر نیاز داشته باشد.
6. بازرسی با کیفیت
پس از پاشش ، کیفیت پوشش باید مورد بازرسی قرار گیرد. موارد بازرسی مشترک عبارتند از:
آزمایش چسبندگی: بررسی کنید که آیا پوشش اسپری به طور محکم به سطح استیل ضد زنگ وصل شده است ، که می تواند با روش برش متقابل ، آزمایش کششی و غیره آزمایش شود.
ضخامت پوشش: برای بررسی ضخامت پوشش از ضخامت پوشش استفاده کنید تا اطمینان حاصل شود که این شرایط را برآورده می کند.
بازرسی ظاهر: بررسی کنید که آیا پوشش یکنواخت و صاف است و آیا نقص هایی مانند حباب و لایه برداری وجود دارد.
تست مقاومت در برابر خوردگی: آزمایش اسپری نمکی را روی پوشش انجام دهید تا اطمینان حاصل شود که این پوشش از مقاومت در برابر خوردگی کافی در محیط های سخت برخوردار است.
به طور خلاصه ، درمان پاشش سطحصفحات استیل ضد زنگاسپری کردن پوشش پلاستیکی به طور مساوی روی سطح صفحه استیل ضد زنگ از طریق چندین مرحله مانند تمیز کردن ، چیدن برگشتی ، پاشش و پخت و از این طریق مقاومت به خوردگی آن ، مقاومت در برابر سایش و زیبایی شناسی را بهبود می بخشد. هنگام انجام درمان با پاشش ، به عواملی مانند تصفیه سطح ، روش پاشش و ضخامت پوشش توجه کنید تا اطمینان حاصل شود که کیفیت پوشش با نیازهای کاربردی واقعی مطابقت دارد.
