علل و روشهای درمانی تورفتگی های سطحینوارهای فولادی دقیقممکن است جنبه های زیر را شامل شود:
خراش های مکانیکی در حین پردازش: ممکن است در اثر تماس مکانیکی یا اصطکاک در هنگام پردازش ایجاد شود ، مانند سایش سطح تولید شده در هنگام برش ، خم ، تمبر و غیره.
روش درمانی: با تنظیم پارامترهای پردازش ، بهینه سازی جریان فرآیند و انتخاب ابزارها و قالب های مناسب ، می توان بروز خراش های مکانیکی را کاهش داد.
نقص سطح ابزار: نقص یا ماده خارجی روی سطح ابزار ماشینکاری ممکن است باعث شود که در هنگام ماشینکاری ، روی سطح نوار استیل ضدزنگ باقی بماند.
روش درمانی: به طور مرتب از ابزارهای پردازش بازرسی و حفظ کنید تا اطمینان حاصل شود که سطوح آنها صاف و بدون نقص است و ابزارهای فرسوده را به موقع جایگزین می کنید.
نقص سطح مواد: کمربند استیل ضد زنگ ممکن است برخی از نقایص سطحی مانند مقیاس اکسید و ناهموار ناهموار باشد. این نقص ها به راحتی بیشتر تشدید می شوند تا در طی فرآیند پردازش تورفتگی ایجاد کنند.
روش درمانی: کیفیت خوب را انتخاب کنیدنوارهای استیل ضدزنگ، و قبل از پردازش مواد را کاملاً تمیز کرده و درمان کنید تا از یک سطح صاف و صاف اطمینان حاصل شود.
کنترل نادرست دما و فشار پردازش: کنترل نادرست دما یا فشار در هنگام پردازش ممکن است باعث گرمای بیش از حد موضعی یا فشار بیش از حد بر روی مواد شود و باعث ایجاد تورفتگی های سطح شود.
روش پردازش: برای اطمینان از پردازش در محدوده پارامترهای مناسب و جلوگیری از عملیات حرارتی بیش از حد یا فشار بیش از حد ، دما و فشار را در حین پردازش کنترل کنید.
عوامل محیطی خارجی: مانند گرد و غبار ، مواد خارجی و غیره ممکن است به سطح کمربند استیل ضد زنگ پایبند باشد و باعث تورفتگی شود.
روش درمانی: محیط پردازش را تمیز نگه دارید ، از ورود گرد و غبار و مواد خارجی به منطقه پردازش جلوگیری کنید و از ابزارها و تجهیزات پردازش تمیز استفاده کنید.
