روش های متداول عملیات حرارتی و تجزیه و تحلیل عیب نوار فولادی ضد زنگ

عملیات حرارتی ازنوار فولادی ضد زنگحذف کار سخت شدن پس از نورد سرد، به طوری که به پایان رسیدنوار فولادی ضد زنگ می تواند به خواص مکانیکی مشخص شده دست یابد.
در تولید نوار فولادی زنگ نزن، روش های متداول عملیات حرارتی به شرح زیر است:
(1) کوئنچ برای فولادهای زنگ نزن آستنیتی، آستنیتی-فریتی و آستنیتی-مارتنزیتی، کوئنچ یک عملیات عملیات حرارتی نرم کننده است.
به منظور از بین بردن آثار نورد گرم، فولاد نورد گرم آستنیتی، آستنیتی-فریتی و آستنیتی-مارتنزیتی نوار نورد گرم باید کوئنچ شود. عملیات کوئنچ به این صورت است که ابتدا فولاد نواری را در یک کوره مستقیم گرم می کنند و دمای گرمایش به طور کلی 1050 تا 1150 درجه سانتیگراد است، به طوری که کاربیدهای موجود در فولاد می توانند کاملاً حل شوند و ساختار آستنیتی یکنواخت به دست آید. سپس به سرعت و عمدتاً با آب سرد می شود. اگر پس از حرارت دادن به آرامی سرد شود، می توان کاربیدها را از محلول جامد در محدوده دمایی 900 تا 450 درجه سانتیگراد رسوب داد و فولاد ضد زنگ را به خوردگی بین دانه ای حساس می کند.
خاموش کردن نوار فولاد ضد زنگ نورد سرد می تواند به عنوان عملیات حرارتی متوسط ​​یا عملیات حرارتی نهایی استفاده شود. به عنوان عملیات حرارتی نهایی، دمای گرمایش باید در محدوده 1100 تا 1150 درجه سانتیگراد باشد.
(2) کویل های فولاد ضد زنگ نورد سرد، مارتنزیت، فریت و مارتنزیت فریت به بازپخت نیاز دارند. بازپخت در یک کوره با حرارت الکتریکی یا یک کوره هود گازی در هوا یا گاز محافظ انجام می شود. دمای بازپخت فولاد فریتی و فولاد مارتنزیتی 750 ~ 900 است. سپس خنک سازی کوره یا خنک کننده هوا انجام می شود.
(3) درمان سرماخوردگی. به منظور تقویت بیشتر فولاد مارتنزیتی، فولاد مارتنزیتی فریتی و فولاد مارتنزیتی آستنیتی، عملیات سرد مورد نیاز است. درمان سرد به این صورت است که نوار فولادی ضد زنگ نورد سرد یا عملیات حرارتی شده را در محیطی با دمای پایین 40- تا 70- درجه سانتیگراد غوطه ور کنید و بگذارید برای مدتی در این دما بماند. خنک کننده قوی (زیر نقطه مارتنزیتی Ms) آستنیت را به مارتنزیت تبدیل می کند. پس از درمان سرد برای کاهش استرس داخلی، مزاج (یا پیری) را در دمای 350 تا 500 درجه سانتیگراد قرار دهید. دی اکسید کربن مایع یا جامد، اکسیژن مایع، نیتروژن مایع یا هوای مایع معمولاً به عنوان محیط خنک کننده استفاده می شود.
عیوب عملیات حرارتی نوار فولادی ضد زنگ عبارتند از:
(1) خوردگی گاز حفره های خال خال سیاه روی سطح نوار است. اگر امولسیون باقیمانده، روغن، نمک، کثیفی و غیره روی سطح نوار تمیز نشود، قسمتی یا کل سطح نوار (به مدت طولانی در کوره می ماند) در اثر گاز خورده می شود. در دماهای بالا، خوردگی گاز روی سطح نوار جدی تر است.
(2) با گرم شدن بیش از حد، سطح نوار هنگام گرم شدن بیش از حد قهوه ای تیره می شود. اگرچه رسوب اکسید آهن روی سطح ریزش کرده است، اما تمیز کردن آن با ترشی آسان نیست. علت این عیب بالا بودن دمای حرارت فلز یا طولانی بودن زمان ماندن در کوره است. گرمای بیش از حد ممکن است باعث خوردگی بین دانه ای شود.
(3) گرمای کم هنگام گرم شدن کمتر، سطح فولاد نواری دارای درخشندگی فلزی خاکستری روشن است. فلس اکسید آهن در طول فرآیند ترشی به سختی شسته می شود و فولاد نوار پس از ترشی خاکستری می شود. دلیل گرمایش ناکافی این است که دمای گرمایش پایین است یا سرعت عبور نوار از کوره بسیار زیاد است.

(4) آسیب ناودان، که به حفره‌های نقطه‌ای سیاه رنگ اشاره دارد که به راحتی در سطح پایینی فولاد نواری پس از ترشی دیده می‌شوند. این عیب وجود برجستگی های ریز روی سطح کار میز غلتکی است که به سطح نوار آسیب می رساند. بنابراین غلتک های داخل کوره باید به طور مرتب آسیاب شده و تعویض شوند.